7、日计划调整确认:依采购跟催进度回馈,下发次日生产任务
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装配计划员工作的变化:
1. 每周一进行工序日排程,工时投入约1H;
2. 每晚确认当天工序完成进度,调整次日工序任务,工时投入约0.5H;
3. 不用随时开领料单,从日均10笔领料申请→日均1笔,工时减少约2H;
4. 不用随时因现场缺料调整当天任务,从日均5笔任务变更→0笔,工时减少约2H;
1. 来回仓库频次降低,从日均10次→日均2次,工时减少约1H;
2. 异常工时(等任务、挪位置)降低,从单人日均 2H→0.5H,工时减少约1.5H;
3. 现场位置更空旷,找料,拿料更快,从日均1H→日均15分钟,工时减少约45分钟;
1. 接收欠料明细频次降低,内容更详细,内部沟通效率提升,每天一次→每周一次;
2. 与供应商沟通效率更高,外部沟通效率提升,每日一次→每周一次;
3. 事先知道本周的工作量,并提前7天跟催,效果更好,从提前1天跟催→提前7天跟催 ,齐套率从<50%提升至90%;
1. 每次都按项目全盘备料,找料时间长,明细多,工作量大,从按单找料→按序找料,备料时间从3H→1H;
2. 按班组分盘分料,找料频次增加,从单项目1单→单项目5~6单,分料时间从1H→0H,现场车间分料时间从2H→0H;
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客户证言
项目PM生产副总:
有机会尝试新的方法,我们就选择了“鼎捷装配日计划”,从结果来看,已经远远超出预期,目前收到的都是正向反馈,肉眼可见的缺料减少,部门之间的配合也越来越协调!而且整个过程感觉没什么阻碍,悄无声息就上线了!
装配车间主管:
本以为排产是件痛苦的事情,其实应用鼎捷装配日计划系统操作后没有太大的感觉,没有想象的复杂,除了协助其他部门看缺料之外,目前自己也通过这个工具,检验自己排产的情况。
计划跟单员:
每天看着欠料数从原来的百来笔,到现在的一二十笔,除了跟单检核工作量的减少,心情也愉悦了很多。