7、日计划调整确认：依采购跟催进度回馈，下发次日生产任务
装配计划员工作的变化：
1. 每周一进行工序日排程，工时投入约1H；
2. 每晚确认当天工序完成进度，调整次日工序任务，工时投入约0.5H；
3. 不用随时开领料单，从日均10笔领料申请→日均1笔，工时减少约2H；
4. 不用随时因现场缺料调整当天任务，从日均5笔任务变更→0笔，工时减少约2H；
1. 来回仓库频次降低，从日均10次→日均2次，工时减少约1H；
2. 异常工时（等任务、挪位置）降低，从单人日均 2H→0.5H，工时减少约1.5H；
3. 现场位置更空旷，找料，拿料更快，从日均1H→日均15分钟，工时减少约45分钟；
1. 接收欠料明细频次降低，内容更详细，内部沟通效率提升，每天一次→每周一次；
2. 与供应商沟通效率更高，外部沟通效率提升，每日一次→每周一次；
3. 事先知道本周的工作量，并提前7天跟催，效果更好，从提前1天跟催→提前7天跟催 ，齐套率从<50%提升至90%；
1. 每次都按项目全盘备料，找料时间长，明细多，工作量大，从按单找料→按序找料，备料时间从3H→1H；
2. 按班组分盘分料，找料频次增加，从单项目1单→单项目5~6单，分料时间从1H→0H，现场车间分料时间从2H→0H；
客户证言
项目PM生产副总：
有机会尝试新的方法，我们就选择了“鼎捷装配日计划”，从结果来看，已经远远超出预期，目前收到的都是正向反馈，肉眼可见的缺料减少，部门之间的配合也越来越协调！而且整个过程感觉没什么阻碍，悄无声息就上线了！
装配车间主管：
本以为排产是件痛苦的事情，其实应用鼎捷装配日计划系统操作后没有太大的感觉，没有想象的复杂，除了协助其他部门看缺料之外，目前自己也通过这个工具，检验自己排产的情况。
计划跟单员：
每天看着欠料数从原来的百来笔，到现在的一二十笔，除了跟单检核工作量的减少，心情也愉悦了很多。