“十四五”时期是新一轮科技革命和产业变革的关键期，也是我国制造业激发新动能、打造新引擎的重要时期。从“十四五”规划中更可以强烈地感受到，对于创新驱动制造业发展升级的提速提质信号。加快数字与实体的融合，实现高端制造、服务化、智能化等全面升级，“十四五”时期也将是从制造大国转变为制造强国的攻坚克难的阶段。

那么，制造企业如何抓住这一历史性的时代机遇趁势转型发展，以生产模式再造，支撑管理模式创新？对于企业运营者而言，又面临哪些挑战与困难呢？

自动化≠数字化 软硬件亟需加速融合

近年来，随着人口红利的消失，全国劳动力人口以每年100万的速度迅速减少。对于制造企业而言，更可怕的是越来越多的年轻人正加速逃离传统工厂，尤其在处于竞争弱势的中小企业，缺人状态严重。而与“无人可用”的困境相对应的，是企业为了适应人员流动，对工作岗位的细分更为明显；传统机理模式与经验积累难以传承，人员的知识不足难以面对越来越复杂的管理情境，老师傅老手艺、知识传承问题越发凸显；作业员薪资上涨明显，生产成本越来越高……

对此，很多制造企业选择通过提速机械化、自动化程度，摆脱对大规模人力劳动的依赖。但自动化设备虽可以提高生产效率和企业竞争力，降低工人的劳动强度，但由于气候、温度、人力等因素，外露的自动化设备会频繁发生故障，为保障原理复杂的自动化设备的有序运行，企业往往需要配备经验丰富，认真负责、专业过硬的人员进行维护，人力成本高。

而更为重要的是，对于制造企业而言，只追求设备智能化、自动化运行是远远不够的，智能柔性化的改造是从本质上降本增效的关键路径。这就有赖于硬件设备与软件应用的融合贯通，使得企业可以借助更多元的海量数量采集方式，从容应对越来越复杂的管理情境，积累更强的知识能力。

因此，制造业要彻底摆脱对人口密集式、重复劳动的依赖，进一步提升生产力，设备升级只是第一步。通过工业设备与工业软件的结合，可以实现各自优势互补，让设备从更好用，变得能用的更好。不夸张的说，工业软件是生产制造环节资源调动、配置的核心大脑，软硬融合的应用效果和掌控程度，已成为制造企业体现差异化竞争优势的关键。

鼎捷AIoT 加速IT+OT数字化应用场景落地

正是基于对制造企业在IT+OT创新融合下，数字化、智能化场景的充分认知与服务实践，作为40年来持续为制造业提供数字化转型整合方案服务的专业软件厂商，鼎捷软件致力于打造为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能的生态体系，助力制造企业提质增效、转型升级。

结合人工智能、大数据、工业云等先进技术，近年来，鼎捷软件与众多OT合作伙伴通力合作，整合各自技术与资源优势，输出面向制造行业的AIoT解决方案，协助企业打通IT层与OT层，强化对生产现场数据和远程设备运行数据的采集能力，推动业务可视化、柔性生产、资源优化配置等数字化应用场景成为现实。

鼎捷软件在制造业深耕信息化与数字化服务长达40年，深谙超过80个细分行业、5万家企业用户的实际管理需求演进，对包括装备制造、汽车零部件、电子半导体等众多细分行业在内的制造产业数字化转型特性有着深刻的认知，鼎捷更将行业know-how沉淀下来并封装到软件产品中。这些优势，都使得鼎捷有机会基于深厚的制造业ERP软件服务经验，从容投入AIOT赛道的角逐。

另一方面，作为深耕智能制造与工业互联网领域的软件服务商，鼎捷拥有完善的工业互联网平台架构，以及ERP与以APS、MES、PLM等为代表的工业软件专业部署，可从可视化、透明化、智能化、自适应等多视角，与OT伙伴共同为制造企业交付软硬件一体化的整合方案与服务，这是硬件设备厂商，甚至咨询服务厂商所无法比拟的优势。

软件定义硬件 鼎捷展强大规划与整合能力

在数据驱动的大背景下，“软件定义”已是数字化转型领域的共识。工业设备与工业软件再也无法如过往那般各自偏安一隅，相安无事，任何一家单打独斗的“纯工业软件企业”或“纯自动化设备企业”都将举步维艰。基于此认知，鼎捷软件携手优秀OT伙伴，前瞻性地部署AIOT方案的落地实践，在管理效益、后期集成、资源配置、能力提升等方面突破传统模式，引领企业加速建成智能工厂。

在鼎捷软件服务的一些真实AIoT的应用案例中，工业机理与应用场景结合重新封装到硬件中，实现工业软件与工业设备无缝融合，从而将痛点真正转化为对应的应用场景。鼎捷也正在向制造企业展现出在智能生产的规划与整合上，令人侧目的强大服务实力。